L'impression 3D fait partie de la technologie plus largement appelée fabrication additive, dans laquelle, grâce à des distinctions techniques, il est possible de créer un objet en trois dimensions avec un logiciel et du matériel. Une technologie qui continue en taille et est largement installée au niveau industriel, surmontant le défi initial de l'évolutivité. « La fabrication additive touche tous les secteurs industriels et tous les matériaux. C'est un moment très motivant pour le secteur », indique Juan Antonio García Manrique, directeur de l'Institut de conception et de fabrication (IDF) de l'UPV. "Il a commencé à devenir populaire en 2015, lorsque les brevets ont été publiés", ajoute-t-il. Jusque-là, les machines étaient très chères et hors de portée de nombreuses entreprises et universités.
Maintenant, la situation est très différente. « La technologie est rentable, le logiciel a été développé et il y a des professionnels hautement qualifiés. Une fois que tout coule, son utilisation a explosé. Le concept d'investissement dans l'industrie a également changé, au niveau européen, il est possible d'investir dans des machines coûteuses », a expliqué Fernando Blaya, professeur et chercheur à l'École technique de génie industriel de l'UMP.
Ses nombreux avantages que la fabrication additive apporte. « Cela nous permet de passer de la conception à la fabrication, nous réduisons les délais au dixième, notamment en ce qui concerne les moules. Et le plus beau, c'est qu'il est totalement durable, vous n'utilisez que le matériel dont vous avez besoin. De plus, nous utilisons des matériaux recyclables et réutilisables », explique García Manrique. Dans l'institut qui travaille avec une vingtaine d'imprimeurs, le plus cher vaut 20 200.000 euros, ce qui permet d'imprimer de grandes pièces. "Avec ce type d'équipement, nous fabriquons des pièces avec les mêmes propriétés mécaniques que le plastique d'origine, ce qui n'arrive pas avec les petites imprimantes", précise-t-il.
Blaya met en avant le potentiel de cette technologie, « un merveilleux modèle d'opportunités et de projets. Investir dans le secteur générera un système de production rentable ». Il assure que dans l'industrie « il n'y a pas de centre de design qui ne fonctionne pas comme ça. L'impression 3D nous permet de relocaliser l'industrie, nous sommes à nouveau compétitifs en Occident ». Dans le cas de l'Espagne, il estime qu'au niveau des connaissances, nous sommes au premier niveau et "il existe de nombreuses entreprises qui ont émergé dans toutes les régions géographiques capables de générer des produits". De plus, les grandes entreprises changent leur façon de fabriquer par impression 3D.
Il existe des exemples de réussite, des entreprises qui en quelques années ont révolutionné le secteur de la fabrication additive dans le monde entier. Parmi eux, BCN3D, une multinationale espagnole basée à Barcelone, qui utilise la technologie d'impression 3D FDM/FFF pour le dépôt de matière fondue. Créez des pièces en trois dimensions couche par couche grâce à une combinaison de différents filaments thermoplastiques qui fondent à une certaine température en plus des imprimantes 3D, fabriquées par elles-mêmes pour créer des pièces finales, des prototypes, etc. "BCN3D est dans le segment professionnel, nos clients sont leurs industries dans différents secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, les concepteurs de produits, les créatifs qui utilisent l'impression 3D pour stimuler la créativité", explique Xavier Martínez Faneca, directeur général de l'entreprise.
Nés en 2019 d'une spin-off de l'Université Polytechnique de Catalogne, ils ont depuis créé quatre produits : trois imprimantes 3D professionnelles de la série Epsilon et un bureau Sigma et une « armoire intelligente » pour stocker les filaments. "Nous avons montré que nous continuons à innover et que de plus en plus de professionnels et d'industriels demandent des services d'impression 3D pour accélérer leur processus de fabrication à un prix abordable et gagner du temps et des économies dans la création de leurs pièces par rapport à d'autres usinages", souligne-t-il. .
Le 2 mars, il a annoncé une nouvelle technologie d'impression 3D sur le marché appelée VLM et elle est brevetée et basée sur des résines à haute viscosité. "Nous avons l'intention de révolutionner le marché industriel mondial avec cette nouvelle technologie qui donnera plus d'autonomie de fabrication aux industries du monde entier", déclare le PDG. Allez aussi permettre aux industries de fabriquer localement. Parmi nos clients en FFF/FDM figurent : Nissan, Seat, BMW, Camper, NASA, MIT… et parmi les clients de la nouvelle technologie VLM figurent Saint-Gobain et Prodrive.
En 2018, la startup asturienne Triditive a présenté Amcell, une machine industrielle automatisée pour l'impression 3D, une seule sur le marché qui permet d'augmenter la production et aussi de fabriquer des polymères et des métaux en même temps. « Triditive est la première ligne de défense contre la rotation des stocks, elle a développé une plateforme logicielle qui permet aux industriels de digitaliser les inventaires et de gérer automatiquement la fabrication, pour qu'elle soit rapide et locale », explique Mariel Díaz, directrice générale de triditive.
L'entreprise asturienne Triditive propose une machine d'impression 3D automatisée qui lui permet de faire évoluer la production et de fabriquer des polymères et des métaux en même temps
Ils ont actuellement lancé deux machines sur le marché, "Amcell8300, entièrement automatisée pour la production de masse de métaux et de polymères, axée sur la production à grande échelle, et Amcell1400 pour la fabrication de grandes pièces", a-t-il ajouté. De cette façon, ils sont devenus une référence dans l'automatisation et l'évolutivité de la fabrication additive pour permettre une intégration rapide et efficace dans la chaîne de production, « créant ainsi ce que nous appelons les usines du futur, avec une technologie qui permet une fabrication efficace localement », souligne le jeune ingénieur, originaire de Colombie.
De plus, plus récemment, il y a l'alliance ferme avec Foxconn, le géant taïwanais de l'électronique, pour découvrir une imprimante 3D avec la technologie Binder Jetting, étant le seul européen à le faire. « C'est l'une des technologies de fabrication additive les plus prometteuses. Il permet de fabriquer des pièces aux géométries plus complexes dans différents types de métaux de manière plus simple et plus rapide. Cette technologie devrait croître de 30 % d'ici 2024 », avance Díaz. Ce qui différencie cette technologie des autres sur le marché, c'est l'évolutivité de la production et la réduction des coûts de fabrication des pièces mécaniques. Ses démarches ont opté pour l'évolutivité dans un secteur appelé à révolutionner l'industrie.
