3D-printimine on osa laiemalt additiivseks tootmiseks kutsutavast tehnoloogiast, milles tehniliste erisuste kaudu on võimalik tarkvara- ja riistvaraga luua kolmemõõtmeline objekt. Tehnoloogia, mille suurus jätkub ja mida kasutatakse laialdaselt tööstuslikul tasemel, ületades esialgse mastaapsuse väljakutse. “Lisaainete tootmine jõuab kõikidesse tööstussektoritesse ja kõikidesse materjalidesse. See on sektori jaoks väga motiveeriv hetk,” märgib UPV disaini- ja tootmisinstituudi (IDF) direktor Juan Antonio García Manrique. «Populaarseks hakkas see saama 2015. aastal, kui patendid avalikustati,» lisab ta. Seni olid masinad väga kallid ja paljudele ettevõtetele ja ülikoolidele kättesaamatud.
Nüüd on olukord hoopis teine. “Tehnoloogia on kasumlik, tarkvara on arendatud ja kõrgelt koolitatud professionaalid. Kui kõik voolab, on selle kasutamine hüppeliselt kasvanud. Muutunud on ka tööstusinvesteeringute kontseptsioon, Euroopa tasandil on võimalik investeerida kallitesse masinatesse,“ selgitas UMP tööstustehnika tehnikumi professor ja teadur Fernando Blaya.
Lisandite tootmisel on palju eeliseid. “See võimaldab kontseptuaalsest disainist jõuda tootmiseni, vähendame aegu kümnendikuni, eriti valuvormide osas. Ja kõige ilusam on see, et see on täiesti jätkusuutlik, kasutate ainult seda materjali, mida vajate. Lisaks kasutame taaskasutatavaid ja korduvkasutatavaid materjale,” ütleb García Manrique. Ligikaudu 20 printeriga töötavas instituudis kalleim 200.000 XNUMX euro väärtuses, mis võimaldab trükkida suuri osi. "Seda tüüpi seadmetega valmistame originaalplastiga samade mehaaniliste omadustega detaile, mida väikeste printerite puhul ei juhtu," toob ta välja.
Blaya tõstab esile selle tehnoloogia potentsiaali, „võimaluste ja projektide suurepärast mudelit. Sektorisse investeerimine loob tulusa tootmissüsteemi. Ta kinnitab, et tööstuses "ei ole ühtegi disainikeskust, mis niimoodi ei töötaks. 3D-printimine võimaldab meil tööstust ümber paigutada, oleme taas Läänes konkurentsivõimelised. Hispaania puhul usub ta, et teadmiste tasemel oleme esimesel tasemel ja "kõikides geograafilistes osades on tekkinud palju ettevõtteid, mis on võimelised tootma tooteid". Lisaks on suurettevõtted muutmas oma tootmisviisi 3D-printimise teel.
On edukaid näiteid, ettevõtteid, mis on vaid mõne aastaga teinud revolutsiooni lisaainete tootmise sektoris kogu maailmas. Nende hulgas on Barcelonas asuv Hispaania rahvusvaheline ettevõte BCN3D, mis kasutab sulamaterjali sadestamiseks FDM/FFF 3D-printimise tehnoloogiat. Looge kolmemõõtmelisi tükke kiht kihi haaval läbi erinevate termoplastiliste filamentide kombinatsiooni, mis lisaks 3D-printeritele sulavad teatud temperatuuril ja mis on nende endi valmistatud, et luua lõplikke tükke, prototüüpe jne. "BCN3D on professionaalses segmendis, meie klientideks on nende tööstusharud erinevates sektorites, nagu autotööstus, lennundus, tootedisainerid, loovisikud, kes kasutavad 3D-printimist loovuse stimuleerimiseks," ütleb ettevõtte peadirektor Xavier Martínez Faneca.
Nad sündisid 2019. aastal Kataloonia polütehnilise ülikooli kõrvalt ning on sellest ajast peale loonud neli toodet: kolm professionaalset 3D-printerit Epsiloni seeriast ning ühe Sigma lauaarvuti ja "nutikappi" filamentide hoidmiseks. "Oleme näidanud, et jätkame innovatsiooni ning üha enam professionaale ja tööstureid nõuavad 3D-printimise teenuseid, et kiirendada oma tootmisprotsessi taskukohase hinnaga ning vähendada nende detailide valmistamise aega ja kokkuhoidu võrreldes muu töötlusega," rõhutab ta. .
2. märtsil kuulutas ta turule uue 3D-printimise tehnoloogia nimega VLM, mis on patenteeritud ja põhineb kõrge viskoossusega vaikudel. "Kavatseme selle uue tehnoloogiaga muuta maailma tööstusturu revolutsiooniliseks, mis annab kogu maailma tööstustele rohkem tootmise autonoomiat," ütleb tegevjuht. Avage ka luba tööstustel kohapeal toota. Meie klientide hulgas on FFF/FDM-is: Nissan, Seat, BMW, Camper, NASA, MIT… ning uue VLM-tehnoloogia klientide hulgas on Saint-Gobain ja Prodrive.
2018. aastal esitles Astuuria idufirma Triditive turule 3D-printimiseks mõeldud automatiseeritud tööstusmasinat Amcell, mis võimaldab tootmist suurendada ning samal ajal toota ka polümeere ja metalle. "Triditive on esimene kaitseliin varude rotatsiooni vastu, see on välja töötanud tarkvaraplatvormi, mis võimaldab tootjatel varusid digitaliseerida ja tootmist automaatselt hallata, nii et see oleks kiire ja kohalik," selgitas triditive'i peadirektor Mariel Díaz.
Astuuria firma Triditive pakub automatiseeritud 3D-printimismasinat, mis võimaldab samal ajal mastaapida tootmist ning toota polümeere ja metalle
Praegu on nad turule toonud kaks masinat: "Amcell8300, mis on täielikult automatiseeritud metallide ja polümeeride masstootmiseks, keskendub tootmise skaleerimisele, ja Amcell1400 suurte detailide tootmiseks," lisas ta. Sel moel on neist saanud lisandite tootmise automatiseerimise ja mastaapsuse võrdlusalus, mis võimaldab kiiret ja tõhusat integreerimist tootmisliiniga, "luues nii tuleviku tehased, mille tehnoloogia võimaldab tõhusat tootmist kohapeal", juhib tähelepanu. noor insener, põline Colombia.
Lisaks on hiljuti sõlmitud kindel liit Taiwani elektroonikahiiglase Foxconniga, et avada Binder Jetting tehnoloogiaga 3D-printer, olles ainus eurooplane, kes seda teeb. "See on üks paljutõotavamaid lisandite valmistamise tehnoloogiaid. See võimaldab lihtsamalt ja kiiremini valmistada erinevat tüüpi metallidest keerukama geomeetriaga detaile. Eeldatakse, et see tehnoloogia kasvab 30. aastaks 2024%, jätkab Díaz. Seda tehnoloogiat eristab turul olevatest teistest tootmise mastaapsus ja kulude vähendamine mehaaniliste osade valmistamisel. Tema sammud valisid mastaapsuse sektoris, mida kutsuti tööstuse revolutsiooniliseks muutmiseks.