3D-print er en del af teknologien mere bredt kaldet additive manufacturing, hvor det gennem tekniske distinktioner er muligt at skabe et tredimensionelt objekt med software og hardware. En teknologi, der fortsætter i størrelse og er bredt installeret på industrielt niveau, og overvinder den indledende udfordring med skalerbarhed. “Additiv fremstilling når alle industrisektorer og alle materialer. Det er et meget motiverende øjeblik for sektoren”, siger Juan Antonio García Manrique, direktør for Design and Manufacturing Institute (IDF) i UPV. "Det begyndte at blive populært i 2015, da patenterne blev frigivet," tilføjer han. Indtil da var maskiner meget dyre og uden for rækkevidde for mange virksomheder og universiteter.
Nu er situationen meget anderledes. ”Teknologien er rentabel, softwaren er udviklet, og der er højtuddannede fagfolk. Når alt flyder, er brugen af det steget i vejret. Konceptet for investering i industrien har også ændret sig, på europæisk plan er det muligt at investere i dyre maskiner”, forklarede Fernando Blaya, professor og forsker ved UMP's Tekniske Skole for Industriel Teknik.
Dens mange fordele, som additiv fremstilling medfører. ”Det giver os mulighed for at gå fra konceptuelt design til fremstilling, vi reducerer tiderne med en tiendedel, især med hensyn til forme. Og det smukkeste er, at det er fuldstændig bæredygtigt, du bruger kun det materiale, du har brug for. Derudover bruger vi genanvendelige og genanvendelige materialer”, siger García Manrique. I instituttet, der arbejder med omkring 20 printere, den dyreste til en værdi af 200.000 euro, hvilket tillader udskrivning af store stykker. "Med denne type udstyr laver vi dele med samme mekaniske egenskaber som den originale plast, noget der ikke sker med små printere," påpeger han.
Blaya fremhæver potentialet i denne teknologi, "en vidunderlig model af muligheder og projekter. Investering i sektoren vil generere et rentabelt produktionssystem”. Han forsikrer, at i branchen ”er der intet designcenter, der ikke fungerer sådan. 3D-print giver os mulighed for at flytte industrien, vi er igen konkurrencedygtige i Vesten”. I tilfældet med Spanien mener han, at vi på vidensniveau er på første niveau, og "der er mange virksomheder, der er opstået i alle geografiske dele, der er i stand til at generere produkter". Derudover ændrer store virksomheder deres måde at fremstille på til 3D-print.
Der er eksempler på succes, virksomheder, der på få år har revolutioneret sektoren for additiv fremstilling verden over. Blandt dem BCN3D, en spansk multinational med base i Barcelona, der bruger 3D FDM/FFF printteknologi til aflejring af smeltet materiale. Skab tredimensionelle lag-for-lag dele gennem en kombination af forskellige termoplastiske filamenter, der smelter ved en bestemt temperatur, samt 3D-printere, fremstillet af dem selv for at skabe endelige dele, prototyper osv. "BCN3D er i det professionelle segment, vores kunder er deres industrier i forskellige sektorer såsom bilindustrien, rumfart, produktdesignere, kreative, der bruger 3D-print til at stimulere kreativitet", siger Xavier Martínez Faneca, virksomhedens generaldirektør.
Født i 2019 fra et spin-off fra Polytechnic University of Catalonia, har de siden skabt fire produkter: tre professionelle 3D-printere fra Epsilon-serien og en Sigma desktop-printer og et 'smart kabinet' til at opbevare filamenter. "Vi har vist, at vi fortsætter med at innovere, og at flere og flere fagfolk og industrifolk efterspørger 3D-printtjenester for at fremskynde deres fremstillingsproces til en overkommelig pris og reducere tid og besparelser i skabelsen af deres dele i forhold til anden bearbejdning", fremhæver han.
Den 2. marts annoncerede han en ny 3D-printteknologi på markedet kaldet VLM, som er patenteret og baseret på højviskose harpikser. "Vi har til hensigt at revolutionere det globale industrielle marked med denne nye teknologi, der vil give mere produktionsautonomi til industrier over hele verden," siger administrerende direktør. Gå til også at tillade industrier at fremstille lokalt. Blandt vores kunder i FFF/FDM er: Nissan, Seat, BMW, Camper, NASA, MIT... og blandt kunderne til den nye VLM-teknologi er Saint-Gobain og Prodrive.
I 2018 præsenterede den asturiske startup Triditive Amcell, en automatiseret industriel maskine til 3D-printning, en på markedet, der tillader skalering af produktion og samtidig fremstilling af polymerer og metaller. "Triditive er den første forsvarslinje mod lagerrotation, den har udviklet en softwareplatform, der giver producenterne mulighed for at digitalisere varebeholdninger og automatisk styre produktionen, så den er hurtig og lokal," forklarede Mariel Díaz, generaldirektør for triditivo.
Det asturiske firma Triditive tilbyder en automatiseret 3D-printmaskine, der tillader skalering af produktion og fremstilling af polymerer og metaller på samme tid
De har i øjeblikket lanceret to maskiner på markedet, "Amcell8300, fuldautomatisk til masseproduktion af metaller og polymerer, fokuseret på skalering af produktion, og Amcell1400 til fremstilling af store dele," tilføjede han. På denne måde er de blevet en reference i automatiseringen og skalerbarheden af additiv fremstilling for at muliggøre hurtig og effektiv integration i produktionslinjen, "at skabe på denne måde, hvad vi kalder fremtidens fabrikker, med teknologi, der tillader effektiv produktion lokalt", påpeger den unge ingeniør, der er hjemmehørende i Colombia.
Derudover er der for nylig underskrevet en alliance med Foxconn, den taiwanske elektronikgigant, for at afsløre en 3D-printer med Binder Jetting-teknologi, som den eneste europæer, der gør det. "Det er en af de mest lovende additive fremstillingsteknologier. Det gør det muligt at fremstille dele med mere komplekse geometrier i forskellige typer metaller på en nemmere og hurtigere måde. Der forventes en vækst på 30 % fra denne teknologi i 2024”, fremfører Díaz. Det, der adskiller denne teknologi fra andre på markedet, er skalerbarheden af produktionen og reduktionen af omkostningerne ved fremstillingen af mekaniske dele. Hans skridt valgte skalerbarhed i en sektor kaldet til at revolutionere industrien.
