Тривимірний друк є частиною технології, яка більш широко називається адитивним виробництвом, у якій завдяки технічним відмінностям можна створити тривимірний об’єкт за допомогою програмного та апаратного забезпечення. Технологія, яка продовжує розвиватися та широко використовується на промисловому рівні, долаючи початкову проблему масштабованості. «Адитивне виробництво охоплює всі галузі промисловості та всі матеріали. Це дуже мотиваційний момент для сектора», – зазначає Хуан Антоніо Гарсіа Манріке, директор Інституту дизайну та виробництва (IDF) UPV. «Це стало популярним у 3 році, коли були оприлюднені патенти», — додає він. До того часу обладнання було дуже дорогим і недоступним для багатьох компаній і університетів.
Зараз ситуація зовсім інша. «Технологія рентабельна, програмне забезпечення розроблене, є висококваліфіковані фахівці. Коли все тече, його використання різко зросло. Концепція інвестицій у промисловість також змінилася, на європейському рівні можна інвестувати в дорогі машини», – пояснив Фернандо Блая, професор і дослідник Технічної школи промислового машинобудування UMP.
Багато переваг, які дає адитивне виробництво. «Це дозволяє нам перейти від концептуального дизайну до виробництва, ми скорочуємо час на десяту частину, особливо щодо прес-форм. І найпрекраснішим є те, що він абсолютно екологічний, ви використовуєте лише той матеріал, який вам потрібен. Крім того, ми використовуємо матеріали, придатні для вторинної переробки та повторного використання», — каже Гарсія Манріке. В інституті працює близько 20 друкарень, найдорожча коштує 200.000 тисяч євро, що дозволяє друкувати великі тиражі. «За допомогою цього типу обладнання ми виготовляємо деталі з такими ж механічними властивостями, як оригінальний пластик, чого не відбувається з маленькими принтерами», — зазначає він.
Блая підкреслює потенціал цієї технології, «чудову модель можливостей і проектів. Інвестиції в сектор створять прибуткову виробничу систему». Він запевняє, що в галузі «немає дизайн-центру, який би так не працював. 3D-друк дозволяє нам перемістити галузь, ми знову конкурентоспроможні на Заході». У випадку з Іспанією, він вважає, що за рівнем знань ми знаходимося на першому рівні, і «є багато компаній, які виникли в усіх географічних частинах, здатних створювати продукти». Крім того, великі компанії змінюють спосіб виробництва за допомогою 3D-друку.
Є приклади успіху, компанії, які всього за кілька років зробили революцію в секторі адитивного виробництва в усьому світі. Серед них BCN3D, іспанська транснаціональна компанія, розташована в Барселоні, яка використовує технологію 3D-друку FDM/FFF для осадження розплавленого матеріалу. Створюйте тривимірні деталі шар за шаром за допомогою комбінації різних термопластичних ниток, які плавляться при певній температурі, на додаток до 3D-принтерів, виготовлених власноруч для створення кінцевих деталей, прототипів тощо. «BCN3D працює в професійному сегменті, наші клієнти — це їхні галузі в різних секторах, таких як автомобілебудування, аерокосмічна промисловість, дизайнери продуктів, творчі люди, які використовують 3D-друк для стимулювання творчості», — говорить Ксав’єр Мартінес Фанека, генеральний менеджер компанії.
Народившись у 2019 році з відділення Політехнічного університету Каталонії, вони створили чотири продукти: три професійних 3D-принтери із серії Epsilon і один робочий стіл Sigma та «розумну шафу» для зберігання ниток. «Ми показали, що продовжуємо впроваджувати інновації та що все більше професіоналів і промисловців вимагають послуг 3D-друку, щоб прискорити свій виробничий процес за доступною ціною та скоротити час і заощадити на створенні своїх деталей порівняно з іншими видами обробки», — підкреслює він. .
2 березня компанія анонсувала нову технологію 3D-друку на ринку під назвою VLM, запатентовану на основі високов’язких смол. «Ми маємо намір революціонізувати глобальний промисловий ринок за допомогою цієї нової технології, яка дасть більше виробничої автономії галузям у всьому світі», — говорить генеральний директор. Перейдіть, щоб також дозволити промисловості виробляти на місцевому рівні. Серед наших клієнтів у FFF/FDM: Nissan, Seat, BMW, Camper, NASA, MIT… а серед клієнтів нової технології VLM — Saint-Gobain і Prodrive.
У 2018 році астурійський стартап Triditive представив Amcell, автоматизовану промислову машину для 3D-друку, одну на ринку, яка дозволяє збільшувати виробництво, а також виготовляти полімери та метали одночасно. «Triditive — це перша лінія захисту від обертання запасів, вона розробила програмну платформу, яка дозволяє виробникам оцифровувати запаси та автоматично керувати виробництвом, щоб воно було швидким і локальним», — пояснила Маріель Діас, генеральний директор triditive.
Астурійська фірма Triditive пропонує автоматизовану машину для 3D-друку, яка дозволяє масштабувати виробництво та виготовляти полімери та метали одночасно
Наразі вони випустили на ринок дві машини: «Amcell8300, повністю автоматизований для масового виробництва металів і полімерів, орієнтований на масштабне виробництво, і Amcell1400 для виготовлення великих деталей», — додав він. Таким чином, вони стали зразком автоматизації та масштабованості адитивного виробництва, щоб забезпечити швидку та ефективну інтеграцію у виробничу лінію, «створюючи те, що ми називаємо заводами майбутнього, з технологіями, які дозволяють ефективне виробництво на місці», зазначає. молодий інженер, родом з Колумбії.
Крім того, нещодавно існує міцний альянс із Foxconn, тайванським гігантом електроніки, щоб відкрити 3D-принтер із технологією Binder Jetting, будучи єдиним європейцем, який це зробив. «Це одна з найперспективніших технологій адитивного виробництва. Це дозволяє простіше та швидше виготовляти деталі зі складнішою геометрією з різних типів металів. Очікується, що до 30 року ця технологія зросте на 2024%, – каже Діас. Що відрізняє цю технологію від інших на ринку, так це масштабованість виробництва та зниження витрат на виробництво механічних частин. Його кроки зробили вибір на користь масштабованості в секторі, покликаному революціонізувати галузь.
