3D-печать — это часть технологии, более широко называемой аддитивным производством, в которой благодаря техническим различиям можно создать трехмерный объект с помощью программного и аппаратного обеспечения. Технология, которая продолжает расти и широко применяется на промышленном уровне, преодолевая первоначальную проблему масштабируемости. «Аддитивное производство охватывает все отрасли промышленности и все материалы. Это очень мотивирующий момент для отрасли», — говорит Хуан Антонио Гарсиа Манрике, директор Института дизайна и производства (IDF) UPV. «Он начал становиться популярным в 2015 году, когда были опубликованы патенты», — добавляет он. До этого оборудование было очень дорогим и недоступным для многих компаний и университетов.
Сейчас ситуация совсем другая. «Технология прибыльна, программное обеспечение разработано, есть высококвалифицированные специалисты. Как только все течет, его использование резко возросло. Изменилась и концепция инвестиций в промышленность: на европейском уровне можно инвестировать в дорогие машины», — пояснил Фернандо Блайя, профессор и научный сотрудник Технической школы промышленного инжиниринга UMP.
Аддитивное производство имеет множество преимуществ. «Это позволяет нам перейти от концептуального проектирования к производству, сокращая время на десятую часть, особенно в отношении пресс-форм. И самое прекрасное то, что он полностью экологичный: вы используете только тот материал, который вам нужен. Кроме того, мы используем материалы, пригодные для вторичной переработки и повторного использования», — говорит Гарсиа Манрике. В институте работает около 20 принтеров, самый дорогой стоит 200.000 XNUMX евро, что позволяет печатать большие куски. «С помощью этого типа оборудования мы изготавливаем детали с теми же механическими свойствами, что и оригинальный пластик, чего не происходит с небольшими принтерами», — отмечает он.
Блайя подчеркивает потенциал этой технологии: «прекрасная модель возможностей и проектов. Инвестиции в этот сектор создадут прибыльную производственную систему». Он уверяет, что в отрасли «нет ни одного дизайн-центра, который не работал бы так. 3D-печать позволяет переместить отрасль, и мы снова конкурентоспособны на Западе». В случае с Испанией он считает, что с точки зрения знаний мы находимся на первом уровне и «во всех географических регионах появилось множество компаний, способных производить продукцию». Кроме того, крупные компании переходят на 3D-печать.
Есть примеры успеха: компании, которые за несколько лет произвели революцию в секторе аддитивного производства во всем мире. Среди них BCN3D, испанская транснациональная компания, базирующаяся в Барселоне, которая использует технологию 3D-печати FDM/FFF с осаждением расплавленного материала. Создавайте трехмерные послойные детали, используя комбинацию различных термопластических нитей, плавящихся при определенной температуре, а также 3D-принтеры, изготовленные самостоятельно для создания конечных деталей, прототипов и т. д. «BCN3D находится в профессиональном сегменте, наши клиенты — это их отрасли в различных секторах, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, дизайнеры продуктов, креативщики, которые используют 3D-печать для стимулирования творчества», — говорит Ксавьер Мартинес Фанека, генеральный директор компании.
Созданная в 2019 году на базе Политехнического университета Каталонии, они с тех пор создали четыре продукта: три профессиональных 3D-принтера серии Epsilon, настольный принтер Sigma и «умный шкаф» для хранения нитей. «Мы показали, что продолжаем внедрять инновации и что все больше и больше профессионалов и промышленников нуждаются в услугах 3D-печати, чтобы оптимизировать производственный процесс по доступной цене, сократить время и сэкономить средства при создании деталей по сравнению с другими процессами обработки», — подчеркивает он. .
2 марта компания анонсировала на рынке новую технологию 3D-печати под названием VLM, она запатентована и основана на смолах высокой вязкости. «Мы намерены произвести революцию на мировом промышленном рынке с помощью этой новой технологии, которая предоставит большую производственную автономию отраслям по всему миру», — говорит генеральный директор. Также разрешите предприятиям производить продукцию на местном уровне. Среди наших клиентов FFF/FDM: Nissan, Seat, BMW, Camper, NASA, MIT... а среди клиентов новой технологии VLM — Saint-Gobain и Prodrive.
В 2018 году астурийский стартап Triditive представил Amcell — автоматизированную промышленную машину для 3D-печати, которая позволяет масштабировать производство и одновременно производить полимеры и металлы. «Triditive — это первая линия защиты от ротации запасов. Компания разработала программную платформу, которая позволяет производителям оцифровывать запасы и автоматически управлять производством, делая его быстрым и локальным», — объяснила Мариэль Диас, генеральный директор Triditive.
Астурийская фирма Triditive предлагает автоматизированную машину для 3D-печати, позволяющую масштабировать производство и одновременно изготавливать полимеры и металлы.
В настоящее время они выпустили на рынок две машины: «Amcell8300, полностью автоматизированную для массового производства металлов и полимеров, ориентированную на масштабирование производства, и Amcell1400 для производства крупных деталей», — добавил он. Таким образом, они стали эталоном в области автоматизации и масштабируемости аддитивного производства, обеспечивающего быструю и эффективную интеграцию в производственную линию, «создавая таким образом то, что мы называем фабриками будущего, с технологией, которая обеспечивает эффективное производство». на местном уровне», — отмечает молодой инженер родом из Колумбии.
Кроме того, совсем недавно был заключен прочный альянс с Foxconn, тайваньским гигантом электроники, с целью представить 3D-принтер с технологией Binder Jetting, будучи единственным европейцем, сделавшим это. «Это одна из самых перспективных технологий аддитивного производства. Он позволяет более простым и быстрым способом изготавливать детали более сложной геометрии из разных типов металлов. К 30 году ожидается 2024-процентный рост этой технологии», — продолжает Диас. Что отличает эту технологию от других представленных на рынке, так это масштабируемость производства и снижение затрат на изготовление механических деталей. Его шаги были направлены на масштабирование в секторе, призванном произвести революцию в отрасли.
