Technológia 3D tlače prekonáva výzvu priemyselnej škálovateľnosti

3D tlač je súčasťou technológie širšie nazývanej aditívna výroba, v ktorej je prostredníctvom technických rozdielov možné softvérovo a hardvérovo vytvoriť trojrozmerný objekt. Technológia, ktorá pokračuje vo veľkosti a je široko inštalovaná na priemyselnej úrovni, čím prekonáva počiatočnú výzvu škálovateľnosti. „Aditívna výroba zasahuje všetky priemyselné sektory a všetky materiály. Je to veľmi motivujúci moment pre tento sektor,“ naznačuje Juan Antonio García Manrique, riaditeľ Inštitútu dizajnu a výroby (IDF) UPV. „Začal byť populárny v roku 2015, keď boli uvoľnené patenty,“ dodáva. Dovtedy boli stroje veľmi drahé a pre mnohé firmy a univerzity nedostupné.

Teraz je situácia veľmi odlišná. „Technológia je zisková, softvér bol vyvinutý a sú tu vysoko vyškolení odborníci. Akonáhle všetko plynie, jeho využitie raketovo vzrástlo. Zmenil sa aj koncept investícií v priemysle, na európskej úrovni je možné investovať do drahých strojov,“ vysvetlil Fernando Blaya, profesor a výskumník na Technickej škole priemyselného inžinierstva UMP.

Má množstvo výhod, ktoré aditívna výroba prináša. „Umožňuje nám to prejsť od koncepčného návrhu k výrobe, skrátime časy na desatinu, najmä čo sa týka foriem. A najkrajšie na tom je, že je úplne udržateľný, použijete len materiál, ktorý potrebujete. Okrem toho používame recyklovateľné a opätovne použiteľné materiály,“ hovorí García Manrique. V ústave, ktorý spolupracuje s približne 20 tlačiarňami, najdrahšia v hodnote 200.000 XNUMX eur, čo umožňuje tlač veľkých dielov. „S týmto typom zariadení vyrábame diely s rovnakými mechanickými vlastnosťami ako pôvodný plast, čo sa u malých tlačiarní nestáva,“ upozorňuje.

Blaya zdôrazňuje potenciál tejto technológie, „skvelého modelu príležitostí a projektov. Investície do sektora vygenerujú ziskový výrobný systém“. Uisťuje, že v odvetví „neexistuje žiadne dizajnérske centrum, ktoré by takto nefungovalo. 3D tlač nám umožňuje premiestniť priemysel, sme opäť konkurencieschopní na Západe“. V prípade Španielska sa domnieva, že na úrovni vedomostí sme na prvej úrovni a „existuje veľa spoločností, ktoré vznikli vo všetkých geografických častiach schopných generovať produkty“. Veľké firmy navyše menia spôsob výroby 3D tlačou.

Existujú príklady úspechu spoločností, ktoré za pár rokov spôsobili revolúciu v sektore aditívnej výroby na celom svete. Medzi nimi BCN3D, španielska nadnárodná spoločnosť so sídlom v Barcelone, ktorá využíva technológiu 3D tlače FDM/FFF na nanášanie roztaveného materiálu. Vytvárajte trojrozmerné kusy vrstvu po vrstve pomocou kombinácie rôznych termoplastických vlákien, ktoré sa topia pri určitej teplote okrem 3D tlačiarní, ktoré si sami vyrábajú na vytvorenie konečných kusov, prototypov atď. „BCN3D je v profesionálnom segmente, našimi klientmi sú ich odvetvia v rôznych sektoroch, ako je automobilový priemysel, letecký priemysel, produktoví dizajnéri, kreatívci, ktorí využívajú 3D tlač na stimuláciu kreativity,“ hovorí Xavier Martínez Faneca, generálny riaditeľ spoločnosti.

Zrodili sa v roku 2019 z odčlenenia Katalánskej polytechnickej univerzity a odvtedy vytvorili štyri produkty: tri profesionálne 3D tlačiarne zo série Epsilon a jeden desktop Sigma a „inteligentnú skrinku“ na ukladanie filamentov. „Ukázali sme, že pokračujeme v inováciách a že stále viac profesionálov a priemyselníkov požaduje služby 3D tlače, aby urýchlili svoj výrobný proces za dostupnú cenu a skrátili čas a úspory pri vytváraní ich dielov v porovnaní s iným obrábaním,“ zdôrazňuje. .

2. marca oznámila na trhu novú technológiu 3D tlače s názvom VLM a je patentovaná a založená na vysokoviskóznych živiciach. „Máme v úmysle urobiť revolúciu na globálnom priemyselnom trhu pomocou tejto novej technológie, ktorá poskytne priemyselným odvetviam na celom svete väčšiu autonómiu vo výrobe,“ hovorí generálny riaditeľ. Prejsť na tiež umožní priemyselným odvetviam vyrábať lokálne. Medzi našich klientov v FFF/FDM patria: Nissan, Seat, BMW, Camper, NASA, MIT... a medzi klientov novej technológie VLM patria Saint-Gobain a Prodrive.

V roku 2018 astúrsky startup Triditive predstavil Amcell, automatizovaný priemyselný stroj na 3D tlač, taký na trhu, ktorý umožňuje zväčšovať výrobu a zároveň vyrábať polyméry a kovy. „Triditive je prvou líniou obrany proti rotácii zásob, vyvinula softvérovú platformu, ktorá umožňuje výrobcom digitalizovať zásoby a automaticky riadiť výrobu, aby bola rýchla a lokálna,“ vysvetlil Mariel Díaz, generálny riaditeľ triditive.

Astúrska firma Triditive ponúka automatizovaný 3D tlačový stroj, ktorý jej umožňuje škálovať výrobu a vyrábať polyméry a kovy súčasne.Astúrska firma Triditive ponúka automatizovaný 3D tlačový stroj, ktorý jej umožňuje škálovať výrobu a vyrábať polyméry a kovy súčasne.

V súčasnosti uviedli na trh dva stroje, „Amcell8300, plne automatizovaný na hromadnú výrobu kovov a polymérov, zameraný na výrobu v mierke, a Amcell1400 na výrobu veľkých dielov,“ dodal. Týmto spôsobom sa stali referenciou v automatizácii a škálovateľnosti aditívnej výroby, aby umožnili rýchlu a efektívnu integráciu do výrobnej linky, „a tak vytvorili to, čo nazývame továrne budúcnosti, s technológiou, ktorá umožňuje efektívnu výrobu na mieste“, zdôrazňuje mladý inžinier, rodák z Kolumbie.

Okrem toho v poslednej dobe existuje pevná aliancia s Foxconnom, taiwanským elektronickým gigantom, s cieľom odhaliť 3D tlačiareň s technológiou Binder Jetting, ktorá je jediným Európanom, ktorý tak urobil. „Je to jedna z najsľubnejších technológií aditívnej výroby. Umožňuje vyrábať diely so zložitejšou geometriou z rôznych druhov kovov jednoduchším a rýchlejším spôsobom. Očakáva sa, že táto technológia do roku 30 porastie o 2024 %, hovorí Díaz. To, čo odlišuje túto technológiu od ostatných na trhu, je škálovateľnosť výroby a zníženie nákladov pri výrobe mechanických dielov. Jeho kroky sa rozhodli pre škálovateľnosť v sektore, ktorý sa volá revolúcia v tomto odvetví.