La stampa 3D è una parte della tecnologia più ampiamente chiamata produzione additiva, in cui attraverso distinzioni tecniche è possibile creare un oggetto tridimensionale con software e hardware. Una tecnologia che continua nelle dimensioni e trova ampia diffusione a livello industriale, superando la sfida iniziale della scalabilità. “La produzione additiva raggiunge tutti i settori industriali e tutti i materiali. È un momento molto motivante per il settore”, indica Juan Antonio García Manrique, direttore dell'Istituto di Design e Produzione (IDF) dell'UPV. "Ha iniziato a diventare popolare nel 2015, quando sono stati rilasciati i brevetti", aggiunge. Fino ad allora, i macchinari erano molto costosi e fuori portata per molte aziende e università.
Ora la situazione è molto diversa. “La tecnologia è redditizia, il software è stato sviluppato e ci sono professionisti altamente qualificati. Una volta che tutto scorre, il suo utilizzo è salito alle stelle. È cambiato anche il concetto di investimento nell'industria, a livello europeo è possibile investire in macchine costose”, ha spiegato Fernando Blaya, professore e ricercatore presso la Scuola Tecnica di Ingegneria Industriale dell'UMP.
I suoi numerosi vantaggi offerti dalla produzione additiva. “Ci permette di passare dalla progettazione concettuale alla produzione, riduciamo i tempi a un decimo, soprattutto per quanto riguarda gli stampi. E la cosa più bella è che è totalmente sostenibile, usi solo il materiale che ti serve. Inoltre, utilizziamo materiali riciclabili e riutilizzabili”, afferma García Manrique. Nell'istituto che lavora con circa 20 stampanti, la più costosa vale 200.000 euro, che permette di stampare pezzi di grandi dimensioni. "Con questo tipo di attrezzatura realizziamo parti con le stesse proprietà meccaniche della plastica originale, cosa che non accade con le piccole stampanti", sottolinea.
Blaya mette in evidenza il potenziale di questa tecnologia, “un meraviglioso modello di opportunità e progetti. Investire nel settore genererà un sistema produttivo redditizio”. Assicura che nel settore “non c'è design center che non funzioni in questo modo. La stampa 3D ci permette di delocalizzare il settore, siamo ancora una volta competitivi in Occidente”. Nel caso della Spagna, ritiene che a livello di conoscenza siamo al primo livello e "ci sono molte aziende emerse in tutte le aree geografiche in grado di generare prodotti". Inoltre, le grandi aziende stanno cambiando il loro modo di produrre con la stampa 3D.
Ci sono esempi di successo, aziende che in pochi anni hanno rivoluzionato il settore della manifattura additiva a livello mondiale. Tra questi, BCN3D, multinazionale spagnola con sede a Barcellona, che utilizza la tecnologia di stampa 3D FDM/FFF per la deposizione di materiale fuso. Crea pezzi tridimensionali strato dopo strato attraverso una combinazione di diversi filamenti termoplastici che fondono a una certa temperatura oltre a stampanti 3D, fabbricate da loro stesse per creare pezzi finali, prototipi, ecc. "BCN3D è nel segmento professionale, i nostri clienti sono le loro industrie in diversi settori come automobilistico, aerospaziale, designer di prodotti, creativi che utilizzano la stampa 3D per stimolare la creatività", afferma Xavier Martínez Faneca, direttore generale dell'azienda.
Nati nel 2019 da uno spin off del Politecnico della Catalogna, da allora hanno creato quattro prodotti: tre stampanti 3D professionali della serie Epsilon e un desktop Sigma e un "armadio intelligente" per riporre i filamenti. "Abbiamo dimostrato che continuiamo a innovare e che sempre più professionisti e industriali richiedono servizi di stampa 3D per accelerare il loro processo di produzione a un prezzo accessibile e ridurre tempi e risparmi nella creazione delle loro parti rispetto ad altre lavorazioni", sottolinea .
Il 2 marzo ha annunciato sul mercato una nuova tecnologia di stampa 3D chiamata VLM, brevettata e basata su resine ad alta viscosità. "Intendiamo rivoluzionare il mercato industriale globale con questa nuova tecnologia che darà maggiore autonomia di produzione alle industrie di tutto il mondo", afferma il CEO. Vai per consentire anche alle industrie di produrre localmente. Tra i nostri clienti in FFF/FDM ci sono: Nissan, Seat, BMW, Camper, NASA, MIT… e tra i clienti della nuova tecnologia VLM ci sono Saint-Gobain e Prodrive.
Nel 2018 la startup asturiana Triditive ha presentato Amcell, una macchina industriale automatizzata per la stampa 3D, sul mercato che consente di aumentare la produzione e di produrre contemporaneamente polimeri e metalli. "Triditive è la prima linea di difesa contro la rotazione delle scorte, ha sviluppato una piattaforma software che consente ai produttori di digitalizzare gli inventari e gestire automaticamente la produzione, in modo che sia veloce e locale", ha spiegato Mariel Díaz, direttore generale di triditive.
L'azienda asturiana Triditive offre una macchina da stampa 3D automatizzata che le consente di scalare la produzione e produrre polimeri e metalli allo stesso tempo
Al momento hanno lanciato due macchine sul mercato, "Amcell8300, completamente automatizzata per la produzione in serie di metalli e polimeri, focalizzata sulla produzione in scala, e Amcell1400 per la produzione di pezzi di grandi dimensioni", ha aggiunto. In questo modo sono diventati un riferimento nell'automazione e nella scalabilità della produzione additiva per consentire una rapida ed efficiente integrazione nella linea di produzione, "creando così quelle che chiamiamo le fabbriche del futuro, con una tecnologia che consente una produzione efficiente a livello locale", sottolinea il giovane ingegnere, originario della Colombia.
Inoltre, più recentemente c'è la salda alleanza con Foxconn, il colosso dell'elettronica taiwanese, per scoprire una stampante 3D con tecnologia Binder Jetting, essendo l'unico europeo a farlo. “Si tratta di una delle tecnologie di produzione additiva più promettenti. Consente di produrre parti con geometrie più complesse in diversi tipi di metalli in modo più semplice e veloce. Questa tecnologia dovrebbe crescere del 30% entro il 2024”, anticipa Díaz. Ciò che differenzia questa tecnologia dalle altre sul mercato è la scalabilità della produzione e la riduzione dei costi nella produzione di parti meccaniche. I suoi passi hanno optato per la scalabilità in un settore chiamato a rivoluzionare il settore.
